全自動彎管機是一種可以進行多步的編程功能,還可以實現(xiàn)自動運行,是可以很大的幫助提高生產(chǎn)效率的。因為液壓彎管機是采用鋼板焊結(jié)構,所以在振動的時候可以消除應力。還有就是都是高質(zhì)量的進口密封圈,所以是比較平穩(wěn)的,也是可靠的。大多數(shù)的的主要工作方式是上活塞式壓機,它的驅(qū)動力產(chǎn)生有明顯的特點,具體與模具生產(chǎn)的工藝有很大的關系。但不可否認的是,彎管機的生產(chǎn)安全性更高,在正常的使用中需要注意的安全事項包括如下:
全自動的工作特點是通過兩只平行運動的工作液壓缸來形成壓力,這種壓力是垂直向下的,壓力能驅(qū)動折彎梁的模具進行折彎工作。上折彎梁的典型折彎工藝有幾個階段和環(huán)節(jié),包括向下運動、靜止狀態(tài)和減壓、回程等等:
一:向下運動
普通的下行快速關閉運動一般是采用的自由落體式,也就是通過本身的自重來產(chǎn)生運動;但模具的制作并非如此,而是采用了液壓缸無桿腔來產(chǎn)生壓力,由此快進速度能達到250mm/s,更適合強度更大的模具生產(chǎn)。
快進運動從上死點開始,在結(jié)尾處可以通過一個短暫的剎車后,舉例折彎板材一定的距離后結(jié)束,具體可以根據(jù)模具制造要求的不同來調(diào)節(jié)。
二:靜止狀態(tài)
全自動彎管機在靜止位置是上折彎梁在上死點。這個狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動,降低安全風險。
三:減壓
無桿腔的減壓或者是在到達下死點時,保壓時間之后開始,可以進一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來進行指令控制。根據(jù)需要來定制運行循環(huán)時間,需要減壓時可以盡可能的縮短,但要求減壓曲線不允許太陡,盡量平穩(wěn)。
四:回程
這里涉及到一個大回程速度,主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下,如果越接近快速速度,回程效率更高。回程也同樣要求必須同步。
五:沖壓和折彎
然后一個階段就是沖壓和折彎,這是彎管機模具生產(chǎn)的一個關鍵環(huán)節(jié),也是后一個環(huán)節(jié),沖壓速度受到油泵供油量的限制,還受到比例閥方向閥來調(diào)節(jié)的人工干預。